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激光切割加工簡化了所有復雜的工藝。過去傳統(tǒng)的復雜工藝在現(xiàn)代新技術發(fā)展的產品面前是小菜一碟。過去在鈑金行業(yè),每一個產品的研發(fā)都需要通過復雜的流程來實現(xiàn),導致效率低下,成本產出增加,研發(fā)的時間周期大大增加。對于巨大的鈑金市場,傳統(tǒng)的工藝已經不能滿足更多的需求。
隨著新的加工模式的出現(xiàn),傳統(tǒng)的加工理念被顛覆,必要的加工工藝被打破,所有復雜的金屬形狀切削都可以實現(xiàn)。無論從質量還是效率上。激光切割是目前的熱加工工藝,任何金屬材料在它面前都可以輕松切割,這是激光切割的一大優(yōu)勢。
激光切割加工可以滿足所有鈑金加工的需求,而且就目前激光切割加工的成本來說是非常有優(yōu)勢的,可以節(jié)省更多的成本,獲得更多的利潤。同時激光切割加工需要的操作人員不多,只需1-2名操作人員,而且操作簡單。
從鈑金加工市場來看,激光切割加工的出現(xiàn)簡直就是為自己量身定做的,可以更快更地完成生產,填補了過去生產效率低的空白。






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當切割速度太高時,切口清渣不干凈;而當切削速度過低時,材料過多,缺口寬度和材料熱影響區(qū)過大。
如果激光切割加工速度過快,可能會造成以下后果:
(1) 可能無法切斷,火花亂噴。
(2) 有的區(qū)域可以切,有的區(qū)域不能切
(3)全切面較厚,但無溶液污漬。
(4)切割斷面呈斜線,下半部產生溶液污漬。
如果激光切割加工速度過慢,則會有以下情況:
(1) 造成過熔,切削面粗糙。
(2)割縫變寬,尖角部分熔化。
(3)影響切割效率。
確定合適的切割速度,從切割火花判斷激光切割速度是否可以提高或降低
(1) 火花自上而下蔓延
(2)如果火花是傾斜的,說明切割速度。
(3) 火花不擴散且很少。如果它們聚集在一起,則表明速度太慢。激光切割加工速度合適,切割面呈現(xiàn)比較穩(wěn)定的線條,下半部沒有熔痕。
工件材料對激光切割精度有一定影響。同一情況下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料,如果材料的成分不同,切割精度也會不同。

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1.超厚板火焰切割特性:
(1)co2和因為超厚板零件規(guī)格一般很大,因此耗費的co2和的總產量要多很多。超厚板數(shù)控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務必要確保充足的co2和不斷平穩(wěn)的供貨。
(2)厚板規(guī)格和質量大如220Mm×2200Mm×8000Mm,質量約30t。單獨零件質量有時候也非常大,偏上聯(lián)接桿編號9厚鋼板,質量能達4t多
(3)非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外,超厚板還會繼續(xù)造成如切割不透光等缺點。
(4)原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多,故邊腳料無法再運用。
(5)切割形變大厚鋼板受發(fā)熱量大,造成厚鋼板切割時造成移料形變,造成零規(guī)格出誤差,在極大的地應力功效下,如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產事故,故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質量和安全隱患。

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